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水泥磨機襯板

  • 發(fā)布時(shí)間:2019-03-06
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  我國各類(lèi)球磨機橡膠襯板年耗量不少于25萬(wàn)噸,是磨礦介質(zhì)(水泥業(yè)稱(chēng)研磨體,以下簡(jiǎn)稱(chēng)磨介)年耗量的25%,在處理噸物料成本中所占比例僅次于磨介,實(shí)屬大宗消耗件,襯板與磨介相比,襯板更多體現在影響磨機作業(yè)率所造成的經(jīng)濟損失是這種備件本身價(jià)值的幾倍、十幾倍。這個(gè)操作的意義如下:1)確認零件是有足夠的加工余量,并無(wú)明顯的變形和損壞。
  影響磨機橡膠襯板耗量的技術(shù)因素多達十幾種,甚至更多,基本搞清的不過(guò)幾種。動(dòng)態(tài)保護層不僅可實(shí)現研磨介質(zhì)互磨,格柵襯板損耗極少,而且保護層的動(dòng)態(tài)變化過(guò)程又有效吸收了研磨介質(zhì)的沖擊作用。每個(gè)獨立格柵形成的動(dòng)態(tài)保護層之間的間隙主要取決于本體材料的厚度,本體材料厚度小于研磨介質(zhì),即可有效防止研磨介質(zhì)對格柵襯板的磨損,這樣就形成了高效的動(dòng)態(tài)襯板層,能夠安全可靠地對筒體起到保護作用。格柵鋼襯板的結構及安裝示意如圖3所示。
  縱觀(guān)我國冶金礦選廠(chǎng)濕磨粗磨機幾乎是100%的采用金屬襯板,其中以高錳鋼襯板為主。普通高錳鋼(即Mn13)的特點(diǎn)是沖擊硬化,提高它的使用壽命,關(guān)鍵在于提高它的初始硬度,目前國際流行的有效措施是實(shí)行爆炸硬化,即高錳鋼件出廠(chǎng)前對其施爆,一則可檢查大型高錳鋼件,重要部位高錳鋼件的內部缺陷,作業(yè)前剔出,以免釀成事故;二則通過(guò)對高錳鋼件表面施爆(瞬間沖擊表面),提高高錳鋼件表層硬度,使其初始硬度大大提高。
  冶金礦濕磨細磨球磨機襯板,已經(jīng)向多元化材料發(fā)展,除了金屬襯板之外,橡膠襯板、聚氨酯(PVC)襯板,不同材料復合的磁性襯板應運而生。8、 對鑄件成型后的熱處理要求(去除鑄造內應力)——時(shí)效處理,這個(gè)要作為一個(gè)硬性規定寫(xiě)進(jìn)圖紙的技術(shù)要求里面,同時(shí)要在和鑄造廠(chǎng)簽訂的合同里有所體現,以保證鑄件的材質(zhì)均勻和穩定性。
株洲磨機橡膠內襯生產(chǎn),金屬橡膠減震制品生產(chǎn)
  水泥業(yè)與冶金礦球磨機作業(yè)情況比較,有三個(gè)不同點(diǎn):首先,球磨機轉速前者低,多為臨界轉速的75%~80%。其次,水泥業(yè)球磨機細長(cháng),后者短而粗。第三,水泥業(yè)頭倉大球徑與后者大球徑相比小得多。因此,水泥業(yè)球磨機襯板選用沖擊硬化的高錳鋼實(shí)為不當,應大力推廣鉻系多元合金襯板。2)均勻分布零件的加工余量,并對一些有變形的零件進(jìn)行適當的加工糾正。
  對近百家大、中、小型水泥廠(chǎng)球磨機襯板跟蹤考察證實(shí),大型水泥球磨機直徑3.5×5.0米以上,磨頭材質(zhì)中碳低合金為宜,筒體襯板、高、低鉻多元合金鑄鐵均可,隔倉板采用中碳低合金鋼合適,中型水泥球磨機、直徑2.4~3.5米以上,磨頭選用中碳中、低合金鋼合適,筒體襯板高、低鉻鑄鐵佳,隔倉板中碳中合金鋼可行。小型水泥球磨機直徑2.4米以下,磨頭用中碳中合金鋼保險,用低鉻鑄鐵也行,筒體用高、低鉻鑄鐵沒(méi)有出現問(wèn)題,壽命達3~5年,隔倉板用中碳中合金鋼較好,水泥業(yè)球磨機所有襯板,含各倉各部位均不宜采用非金屬襯板,主要原因多為干磨,并且高溫。

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